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中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢似乎正迅速消逝中。然而，在電子產(chǎn)業(yè)中，有些領(lǐng)域從未真的認為能從中國取得低成本的好處。電子產(chǎn)品供應(yīng)鏈的主要廠商們就是其中之一。

　　從勞動力的角度來看，中國的工資明顯低于許多其它國家。任何重度依靠體力勞動的制造商在此都明顯占有優(yōu)勢。然而，如同EMS顧問Charlie Barnhart和其它分析師的報告，勞動力其實僅占電子制造業(yè)中一小部份的費用。總落地成本(landed cost)才是衡量供應(yīng)鏈成本的更有效方法。

　　然而，電子產(chǎn)品制造商十分強調(diào)中國和西方之間的明顯價格落差。供應(yīng)鏈中的企業(yè)追隨其客戶在海外建立據(jù)點。如組件制造商在中國建立工廠，以維持低價格。在遠東地區(qū)的采購市場也已經(jīng)習(xí)于為每個組件單元付出較少的成本。但這對于渠道而言其實是一個很大的問題。

　　特別是經(jīng)銷商，主要透過大量銷售組件的基礎(chǔ)而獲利。在許多情況下，經(jīng)銷商的利潤取決于其銷售組件的每單位價格。例如同樣在25%的組件利潤下，銷售一款5美元的組件當(dāng)然比1美元組件所得到的利潤更高。但全球制造商通常在較低價格的地區(qū)尋找并采購組件，因而削弱了其合作伙伴的利潤。

　　然而，由于近來中國的工資增加以及人民幣升值，在中國的OEM和EMS公司正面對成本攀升的問題。“中國每年工資成長9%～35%，再加上物流成本上漲，傳統(tǒng)上低成本國家的供應(yīng)鏈成本也變得更高”，市調(diào)公司Gartner指出。

　　按照西方的標準來看，中國的供應(yīng)鏈效率仍有進一步提升的空間。在美國，OEM從十年前開始強化其供應(yīng)商基礎(chǔ)，為相同的組件尋找多家供應(yīng)來源，以保持組件價格的競爭力，但OEM還得為多家供應(yīng)來源投資于供應(yīng)商管理。每一家供應(yīng)商都需分別經(jīng)由電子數(shù)據(jù)交換(EDI)傳送的簡單的供需資料，因而與多家供應(yīng)商交易其實也意味著多次成本。

　　在中國，供應(yīng)商、經(jīng)銷商與客戶之間的關(guān)系是高度分散的。但提供廣泛的組件產(chǎn)品組合的安富利(Avnet)和艾睿電子(Arrow)在此區(qū)則是例外。在中國的中小型經(jīng)銷商合作伙伴經(jīng)銷一系列品牌，就如同在美國與歐洲的制造商代表模式一樣。因此，OEM必須與多家伙伴廠商共同合作，才能滿足材料清單(BOM)的需求。

　　這些經(jīng)驗讓西方公司學(xué)會管理較少的供應(yīng)商就能減少開銷并提高效率。然而，要在中國建立營運業(yè)務(wù)也常讓西方國家感到猶豫不決，特別是因為在中國的業(yè)務(wù)關(guān)系主要建立在傳統(tǒng)關(guān)系，而非合約等基本原則。

　　一位名叫Luca的部落客在其China Sourcing Blog部落格上寫道：“與中國供應(yīng)商的合約管理通常較少依賴于合約的履行，更重要的是經(jīng)營彼此的關(guān)系，所以，國際采購團隊傳統(tǒng)上所用的許多標準合約條款通常不適用或無法用于中國，甚至可能為供應(yīng)商造成不必要的負擔(dān)，最后導(dǎo)致合約的總成本增加。”

　　對于在中國的許多西方公司而言，至今在中國所省下的成本仍能彌補在工資和運輸方面的費用。然而，這種優(yōu)勢正迅速消失中。近來，許多在中國建立營運據(jù)點的西方企業(yè)已經(jīng)開始注意到成本的 問題了。UPS與IDG的《供應(yīng)鏈變化》(Change in the (Supply) Chain)年度報告中指出，“就區(qū)域來看，亞洲高科技公司的首要任務(wù)是降低供應(yīng)鏈總成本。由于短至中期無法顯著推動供需成長，許多公司更致力于積極進行 成本與資本控制，以盡量維持基本開銷。”

　　然而，令人振奮的是，在過去兩年來，亞洲高科技公司已經(jīng)盡可能地關(guān)注客戶與消費者的需求，致力于提高服務(wù)水準了。顯然地，這些企業(yè)似乎體認到除了持續(xù)關(guān)注成本優(yōu)勢以外，還必須提升服務(wù)競爭力度。而這也為電子經(jīng)銷商帶來了一個巨大的機會。